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钻井液振动筛
产品简介：钻井液振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备，采用的激振电机，适合石油钻井液净化单联、双联或三联，同时钻井液振动筛也可使用于你将清洁器的底流振动筛用。用于从循环的钻井液中分离出固相的一种常规设备，振动筛的形状、种类也较多。
产品介绍：
钻井液振动筛介绍：
钻井液振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备，采用的激振电机，适合石油钻井液净化单联、双联或三联，同时钻井液振动筛也可使用于你将清洁器的底流振动筛用。钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越，钻井液振动筛广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向穿越，煤层气钻井，页岩气钻井，河道淤泥环保等泥浆净化处理领域。
振动筛适用范围： 适用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻功和化工等行业。
1、处理能力大，筛分效率高。
2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。(轴承温升小于35") 。
3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。(更换振动器只需1~2小时)。
4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。橫梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。
5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、筛机各支点动负荷小等优点。
6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
钻井液圆振动筛示意图： 
钻井液圆振动筛参数表： 
具体参数核准场地，筛分级，请咨询客户经理
钻井液圆振动筛故障分析：
1、启动的时候要在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料，停机前 应先停止给料，待筛面物料排出后再停机，工作过程中应经常观察筛机运行情况，如果发现有不正常的声响或噪音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
2、启动时，注意有无异常杂音，电流是否稳定，振动有无不正常的情况。
3、筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂纹发展端钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂纹处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
4、筛机的轴承一般经8-12个月更换一次，传动皮带2-3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，筛框的寿命在两年以上。
5、圆振动筛若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高。
6、经常检查筛机上各连接螺栓的紧固情况。振动器与筛箱的连接螺栓的紧固情况更应引起重视，若发现松动应及时拧紧。
7、定期检测筛网是否松动，筛网松动是影响生产效率的重要因素，发现后应立即索紧。
振动筛维护：
钻井液振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备，采用的激振电机，适合石油钻井液净化单联、双联或三联，同时钻井液振动筛也可使用于你将清洁器的底流振动筛用。钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越，钻井液振动筛广泛应用于石油钻井，非开挖水平定向穿越，煤层气钻井，页岩气钻井，河道淤泥环保等泥浆净化处理领域。
振动筛适用范围： 适用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻功和化工等行业。
钻井液振动筛是用于从循环的钻井液中分离出固相的一种常规设备，振动筛的形状、种类较多，常见的有：
-
钻井液在正方形或长方形的筛布上流动；
-
钻井液在旋转、非振动圆柱形筛布上沿中心流动；
-
钻井液在圆形筛布上从中心向四周漫流。
1、处理能力大，筛分效率高。
2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。(轴承温升小于35") 。
3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。(更换振动器只需1~2小时)。
4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。橫梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。
5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、筛机各支点动负荷小等优点。
6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
钻井液圆振动筛示意图： 钻井液圆振动筛参数表： 具体参数核准场地，筛分级，请咨询客户经理钻井液圆振动筛故障分析：
1、启动的时候要在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料，停机前 应先停止给料，待筛面物料排出后再停机，工作过程中应经常观察筛机运行情况，如果发现有不正常的声响或噪音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
2、启动时，注意有无异常杂音，电流是否稳定，振动有无不正常的情况。
3、筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂纹发展端钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂纹处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
4、筛机的轴承一般经8-12个月更换一次，传动皮带2-3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，筛框的寿命在两年以上。
5、圆振动筛若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高。
6、经常检查筛机上各连接螺栓的紧固情况。振动器与筛箱的连接螺栓的紧固情况更应引起重视，若发现松动应及时拧紧。
7、定期检测筛网是否松动，筛网松动是影响生产效率的重要因素，发现后应立即索紧。
振动筛维护：
1、设备运行前筛面要空置，正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在很率条件下工作，可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。
